Compounding se realizó con una extrusora de doble tornillo a 220Deg C, se utilizó 300rpmand nitrógeno (1,5 bares) para hacer que los Stepas de composición inerte como possible.HDPE polvo y aditivos se mezclaron mecánicamente antes de extrusiones compounding.Multiple se realizaron con un solo tornillo extrusora bajo atmósfera de aire.

Para transición de LLDPE a un material con OS similares bajar MI PEs (es decir., Superiores PEs de viscosidad), el tiempo de purga esperada debe ser 10-20minutes o less.Once el funcionamiento con el producto es más, eliminar la mezcla de LLDPE de la rampa de la tolva de extrusor, andthoroughly limpiar la tolva para asegurar que todo el material es gone.If el nuevo material PE tiene mucho menos viscosidad (mucho más elevado MI) que el LLDPE exsiting, a continuación, un LDPE con un MI intermedio se recomienda como un paso adicional.

Para LLDPE purga con MB pigmento fuera del sistema, se espera thatthe proceso tardará aproximadamente 15-45minutes, a veces más, dependiendo del pigmento y la characteristics.Once die el funcionamiento con el producto es más, las necesidades del operador para retirar el LLDPE + pigmento MB de theChute de la tolva de la extrusora, y limpiar a fondo de la tolva para asegurar thatall los materiales es clean.Purge utilizando la técnica de purga "Alt-Disco" con un LLDPE 1MI o un MI LDPE 0,8-1 (dependiendo de los próximos materiales) mientras se mantiene la burbuja y asegurándose de que el temperatureprofile se mantiene (a veces bajar el perfil de temperatura por 10-15Deg C puede acortar el tiempo de cambio).

Para hacer la transición de PA o EVOH, el tiempo medio de transición debe ser about15-45minutes dependiendo del tamaño y el diseño del die.Once el producto Yun ha terminado, las necesidades del operador para eliminar el PA o EVOH de la rampa de la tolva de theextruder y tgoroughly limpiar la tolva mediante el uso de un vacío para asegurar que todos los materiales es clean.It es también un momento ideal para limpiar el imán de la tolva de vacío y para asegurarse de que no hay pastillas que quedan colgando en el sistema / dosificadores gravimétricos.

A pesar de que todos estos polietilenos son alrededor de 1 MI, puede ser seenthat a ambas temperaturas, el polietileno de baja densidad mucho menor ha viscositiesthan las de LLDPE y mLLDPE.

Los clientes demandan película estructura versatilidad a la hora de comprar las líneas de extrusión, ya que arerequired para producir una variedad de productos pudiendo generalmente significa que los procesadores tienen más trabajo changes.To manejar la operación

Una estructura típica película 5 -capa, consiste de una capa central de EVOH como capa de barrera, las capas interior y exterior de LLDPE, y "lazo" o capas de adhesivo para unirse a togetherthe LLDPE lo contrario incompatiable y estructura EVOH.This es omnipresente hoy en día, y se utiliza en muchos applications.For las muchas estructuras básicas del paquete, una película de 5 capas obvia la necesidad de una laminación adhesiva step.Some podría agrue que el módulo de películas de PP y PET orientado son mayores que las películas de nylon no orientadas, y que las laminaciones se superior a películas sopladas no orientadas, y que la estructura de película es inadecuada para muchas aplicaciones de envasado.

Se ha reconocido que las películas de 3 capas tienen límites, como con barrera de oxígeno, o imprimir quality.To resolver este problema, muchos 3 películas -Capa fueron utilizados como parte de laminación anadhesive a películas inversa-impresa para lograr estructuras de mayor calidad, eigther con otras películas de 3 capas y lámina para la mejora de bar

LDPE también tiene una distribución de peso molecular (MWD) .Again más amplio, un polímero con una MWD más amplia exhibe también un mayor adelgazamiento de cizalla-behaviour.On el contrario, mLLDPE echibits una estrecha MWD, y por lo tanto, la viscosidad no decreaseas mucho en mayor cizalladura rates.Comparing figuras 2.and3, es bastante evidente que la viscosidad de cizallamiento cero de LDPE es mucho más baja que la de mLLDPE y LLDPE.

El secado puede tener un impacto importante en la velocidad y el rendimiento de un operaility process.Dryer recubrimiento también puede alterar significativamente el producto quality.There numerosos factores que pueden afectar de secado que se pasa por alto fácilmente oravoided porque allí se ven como demasiado complicado en el diseño y funcionamiento de los equipos de revestimiento.